在微观层面上，韧性断裂的特征是酒窝结构（图）。 1a）：由夹杂物或粗沉淀物引起的微孔被扩大，并且在进一步产量期间它们之间的材料被颈缩和剪切。 这些凹陷的深度可以被认为是金属延展性的量度。

延性断裂

在微观层面上，韧性断裂的特征是酒窝结构（图）。 1a）：由夹杂物或粗沉淀物引起的微孔被扩大，并且在进一步产量期间它们之间的材料被颈缩和剪切。 这些凹陷的深度可以被认为是金属延展性的量度。

a)具有微双相结构的两相CrNi钢：在凹陷中含有碳化氮。

当夹杂物大而扁平时，如普通轧制钢中的硫化物和氧化物，它们垂直于轧制平面（短横向）并引起"层状撕裂"。 内含物填充的平槽被裂缝隔开，有酒窝（图）。 1b)。

b)低碳钢中的分层剪切：槽中填充有由带凹痕的基质分隔的扁平夹杂物。

作为特例，可以发现非结构化区域。 发电机端环用冷加工奥氏体锰钢(图). 1c)。 这种钢的屈服强度具有局限性，其形成粗滑区并提供裂纹路径。

C)冷加工奥氏体锰钢：由于滑移区开裂而出现非结构区。

脆性断裂。 一般来说，脆性断裂传播是跨晶的。 在金属强度高的淬火回火钢的情况下，裂纹有时沿晶界传播（晶间断裂）。 裂纹的边界为奥氏体，形成如上所述的钢的高温相。 在冷却过程中，当这些晶界消失时，奥氏体转变为铁素体或马氏体。

裂隙断裂

在裂解期间，分离沿着特定的晶面进行，并且在BCC金属中，一般沿着{100}晶面进行。 FCC金属在正常条件下不经历裂解。

a)含铬高合金钢：以碳化物为裂纹源。

裂纹成核的局部滑移过程受到阻碍，如在沉淀相中（图）。 2a)处或在晶界处。 由于颗粒彼此不同，裂缝是梯级台阶（图）。 2b)。 新的裂缝连接在一起，通过进一步的裂缝传播形成河纹。

B)铸钢：河纹，晶界发生裂纹萌生。

裂隙表面的平坦性表明，只有两个原子平面参与断裂表面的形成。 但在开裂过程中，塑料区也形成在运行裂缝的前面。 该塑性区消耗断裂功的主要部分。 它取决于裂纹表面材料塑性变形时塑性区的横向范围。

在焊接过程中，两相奥氏体铁素体CrNi钢（25％Cr5％镍）熔合线附近的奥氏体可以转化为δ铁素体。 在随后的冷却过程中，δ-铁素体转变将再次发生，这将导致沿晶界形成薄壳。

鉴于铁素体状态，钢脆化随温度下降而发生，就像其他铁素体钢一样，但不是那么快。 在开裂过程中，铁素体晶粒以通常的方式沿{100}晶面断裂。 当裂纹到达晶界时停止时，主要是由于晶界上存在延性奥氏体。 晶粒附近的新裂纹成核。 因此，不同晶粒之间的开裂是独立的，只有在一定的产量后才能分离晶界。 因此，没有河流模式（图）。 2C)。

C)两相CrNi钢：单晶粒孤立开裂，无河纹。

在淬火和回火钢中，马氏体也会沿着{100}表面裂解和开裂。 由于单个马氏体块之间取向的显着差异，裂纹被晶界的交叉阻挡，类似于前面提到的两相钢，即必须发生剪切过程，并且解理面难以被看到（图1）。 2D)。